一、通用注意事項

有關安全方面的重要內容，請參照“ISO4414傳動和控制系統(tǒng)中氣動元件的使用規(guī)則“和“JISB8370氣動系統(tǒng)通則“標準以及其他安全規(guī)則，必須遵守。

1、每臺執(zhí)行機構帶有一個記載序列號的銘牌，請不要除去或用其他銘牌代替。（采購備品備件時請?zhí)峁┰O備序列號）

2、儲存：執(zhí)行機構應放置在干燥、清潔的地方，避免接觸灰塵，泥土，潮濕(相對濕度<70%)的地方，不要移動、打開連接保護及機械鎖。

3、搬運：不要直接借助執(zhí)行機構上的任何附件作為受力點進行搬動，推薦使用繩子提升。正確的提升方法如圖所示。

4、氣源：干燥、清潔的儀表所用的空氣。過濾精度小于5μm。

壓縮空氣中若含有化學藥品，含有機溶劑的合成油、鹽分、腐蝕性氣體等，會造成氣缸動作不良，不得使用。

溫度低于5℃，回路中的水分會結凍，導致密封件損傷，氣動元件動作不良，回路中應有防止水分凍結的措施。

5、環(huán)境溫度：-20 ~ +80 °C (-4 ~ +175°C) ，高/低溫應用在選型時說明。

6、壓縮的空氣一旦使用失誤，那是危險的。氣動設備的安裝、操作和維護須由具有足夠知識和經驗的人進行。

7、遇到任何問題，請及時與STI技術人員取得聯(lián)系。非STI授權的人員不得更改執(zhí)行機構的特性。

二、安裝注意

1、安裝注意

l如果執(zhí)行機構放置較長時間，在使用前建議檢查它的狀態(tài)。

l執(zhí)行機構動作時自身也做擺動的情況，執(zhí)行機構與現(xiàn)場管路連接需配一段金屬軟管。

l現(xiàn)場焊接施工過程中，要注意保護設備。灼熱的焊渣會將活塞桿表面灼傷，造成動作不良；如果灼熱的焊渣落到金屬軟管上，會將軟管灼傷，造成漏氣。

l在設備入氣口前供氣管路上應裝一個開關閥，方便日后的維護工作。

l設備周圍應留有足夠的維護空間。

l安裝完成后，應進行適當?shù)臋C能檢查和漏氣檢查。

2、配管

l配管前必須進行充分的管路吹掃（大于10分鐘）。在氣路連接前，請用戶認真檢查供氣設備和供氣管路，確保無漏氣﹑無油污﹑無堵塞﹑無粉塵雜質,并做好整個氣路的吹掃工作，防止有粉塵雜質進入設備，造成設備的堵塞甚至損壞。

l管接頭是螺紋連接的場合，不允許將密封帶碎片混入配管內部。密封帶的正確使用方法如圖所示。

l擰緊配管螺紋時，用力要合適，以免損壞接口螺紋使其漏氣。

3、控制柜安裝

l選擇方便操作且靠近執(zhí)行器的地方；

l盡量遠離粉塵﹑震動﹑高溫等惡劣環(huán)境；

l氣動系統(tǒng)的控制﹑反饋信號電纜及電源和氣源管路都以控制柜為接口，因此安裝時要注意預留接管接線的位置。

l對于有后開或側開活動門的控制柜，為了便于維護，控制柜周圍應留有足夠的空間。

l在使用電器元件的場合，為了避免漏電，請將控制柜接地。

4、執(zhí)行機構安裝

l安裝前，必須確認執(zhí)行機構開關與風門開關的對應關系。這種對應關系將決定執(zhí)行機構的安裝生根位置。

l活塞桿的軸線與負載移動方, 向要保持一致，如果不一致可能會導致缸筒內表面、導向套、活塞桿表面以及密封圈的損壞或降低使用壽命；

l缸筒及活塞桿的活動部位不允許被物體撞傷或滑傷。缸筒內表面稍微變形就會造成氣缸動作不良，活塞桿活動部位的傷痕會造成密封圈損傷，進而漏氣。

l在活塞桿端部安裝附件或連接其他設備時，建議在活塞桿全部縮回時進行；

l當被驅動設備的實際開度大于90°時，執(zhí)行機構的全行程已經不能滿足開度要求，因此應該先調整擋板的機械位置在90°范圍之內。而對于被驅動設備開度小于90°的情況，需要對驅動搖臂的長度進行重新調整。

三、使用維護說明

執(zhí)行機構在出廠前已經過嚴格的檢驗和調試，用戶一般不用再做調整，如需調整請與STI技術人員取得聯(lián)系。

1、調試、使用說明

l調試或使用STI氣動執(zhí)行機構之前須解除機械鎖。

l調試或使用STI氣動執(zhí)行機構之前須檢查執(zhí)行機構與被驅動設備的安裝和機械連接。如果安裝和機械連接不合適，則必須重新調整安裝連接，確認無誤后才能調試或使用。

l定位器等附件的調試使用說明詳見各附件的使用手冊。

2、維護注意

l在氣動設備點檢和維修之前，必須確認被驅動物體已進行了防落下或暴走的處置。（感覺不順暢，建議改動）

l切斷電源和氣源時，應排放掉氣動系統(tǒng)內殘存的壓縮空氣。

l不要碰高溫部位。高頻動作的氣缸，缸筒溫度高。

l設備再啟動之前，要確認不會發(fā)生活塞桿急速伸出現(xiàn)象。

l氣動執(zhí)行機構或氣動元件拆下長時間不使用時，要注意表面防銹，進、排氣口應加防塵堵塞帽。

3、系統(tǒng)維護內容

l檢查氣管接頭處是否有泄漏。

l定期檢查氣源質量，保證氣源不含灰塵、油和水氣。

l每年對此裝置進行一次從新設定。

l確定機械運動部件在潤滑的情況下是能合適地滑動。

l氣動執(zhí)行機構系統(tǒng)若長期放置不用,應一個月動作一次。

l所有STI的執(zhí)行機構自身裝配永久潤滑系統(tǒng)，因此無需外部加油。但是一旦給油，不得中途停止給油，因為預加的潤滑脂已被沖洗掉，不給油會導致氣缸動作不良。

4、SC 系列執(zhí)行機構更換密封圈指導

1、放置執(zhí)行機構于工作臺上。松開連接桿。卸下定位器支撐的六角螺釘〈圖2〉

2、用橡膠錘松開前蓋,用筆做一標記以便回頭安裝方便，然后松開后蓋?！磮D3〉

3、握住桿，按住氣缸。小心地從前端拉出?！磮D4〉

4、用螺絲起子從前后蓋中取出O形圈〈圖5〉。

5、從活塞中取下滑行的墊圈及O形圈〈圖6〉。根據(jù)手冊中不同執(zhí)行機構的段落進行下一步操作。

6、DN63：〈圖7〉取下墊圈（02）、擋圈（03），再取下墊圈（19）、然后推出墊圈（07）和滑動墊圈（04）。

7、DN100-125-160〈圖8〉取下墊圈（02）、取出墊圈（17）及滑動墊圈（03）。

8、DN200〈圖9-10〉擰松螺釘（21），移開前面的法蘭，取出它。取出O形圈（18），取下防塵墊圈（02）、密封圈（17）及滑動墊圈（06）。

9、DN260-330-420〈圖11〉取下?lián)跞Γ?6），朝里推出套筒（03），取下墊圈（02）、（04）、和（05）。

在松開部件〈機械連接、墊圈……〉后遵循以下：

10、使用清潔劑來清潔執(zhí)行機構，用刷子涂適量的油脂然后用布擦干，用壓縮空氣干燥。

11、前蓋或后蓋粗糙的部件涂脂時（假如為鑄件），不要涂到其它的表面以避免粘結〈圖12〉。

12、潤滑O形圈，并裝配它們于前后蓋上〈圖14〉。

13、活塞內注滿油脂〈圖13〉。

注意：裝配墊圈前先潤滑它們

14、在執(zhí)行機構相應位置放置新墊圈。

15、潤滑氣缸。

16、從活塞上取下滑行的墊圈〈圖15〉。

17、在活塞上放置O形圈，清理過量的油脂〈圖15〉。

18、裝配活塞、氣缸，注意安裝方向〈圖4〉。

19、裝配前蓋，將活塞推至末端位置，清理過量的油脂。

20、裝配后蓋、定位器支撐桿以及其它的桿。

21、擰緊螺桿、力矩值應遵循下表〈圖2〉。

22、使用相應的油脂潤滑蓋腔〈圖16〉。

23、通入空氣使活塞運動。

24、用1BAR的空氣對所有的氣動連接部件進行檢查，是否漏氣，假如沒有漏氣，再調整氣源壓力為7BAR，并清潔桿上過量的油脂。

注意：

l在維修時不要損壞墊圈槽

l對于粗糙的部件，使用ATHESIA GREASE2型號或類似的油脂，對于墊圈、O形圈使用AL TEMP QNB 50型的油脂。

四、氣缸構造圖及易損件

五、設計制造標準及質量認證體系

1、STI設計、制造時所遵循的規(guī)范、標準和規(guī)程清單

1、壓力器件（包括所有的執(zhí)行器）

執(zhí)行標準97/23/EC PED

其中的機械零件設計制造執(zhí)行94/9/EC ATEX 指令標準(危險位置的機械零件除外）

2、機械類器件（例如氣動定位器、氣閥以及其他的機械配件）

機械零件的設計制造執(zhí)行94/9/EC ATEX 指令標準(危險位置的機械零件除外）詳見相關的證書

3、機電類器件(例如電氣式定位器、位置變送器以及限位開關等）

①其中的機械零件設計制造執(zhí)行94/9/EC ATEX 指令標準(危險位置的機械零件除外），詳見相關的證書

②執(zhí)行低壓89/336/EC指令標準

③執(zhí)行2004/108/EC EMC (EMC表示電磁兼容性)指令標準

④UL 508

⑤UL 1203

⑥CSA C22.2 N.30-1986

2、STI質量認證體系

六、設備型號含義

1、SC系列氣動執(zhí)行機構型號含義

  ①  SC  ②   /   ③  +  ④ 

例如：SC330/720 + TZID-C + 2130-4M-2-S + AL1" + 2XAM1/4"

2、控制柜型號含義

  ①     ②     ③   /   ④   ×  ⑤    ⑥  

例如：XB0/1×1S

七、質量和尺寸

1、STI氣動執(zhí)行機構質量表

2、STI氣動執(zhí)行機構外形尺寸

STI氣動執(zhí)行機構的標準外形尺寸圖詳見產品樣本。根據(jù)具體項目進行配置的執(zhí)行機構外形尺寸圖隨各項目的技術圖紙一起提供。

八、計算資料

1、氣動執(zhí)行機構的推力計算公式

F=P×（πD2/4）

F=推力（N）

P=工作氣源壓力（0.5Mpa）

D=氣動執(zhí)行機構的氣缸直徑（mm）

π=3.14

2、氣動執(zhí)行機構的力矩計算公式

T = F×（S/1000）×K

T=力矩（Nm）

F=推力（N）

L=搖臂長度（mm）

S=行程（mm）

K=常數(shù)

α=工作角度